吉林玛钢管件铸造的的化学成分的选定！

   化学成分对吉林玛钢管件的影响包括对获得蠕虫状石墨和对基体的影响，这两者进而影响蠕墨铸铁的力学性能和其他性能，应根据这些影响选择玛钢的化学成分。

   (1)碳、硅及碳当量蠕墨铸铁生产中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善铸造性能和减小白口倾向，常用的碳当量取4.3%-4.6%。

   碳对玛钢抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁类似，随着碳含量增加，玛钢的抗拉强度将因石墨增加、珠光体减少而有所下降，但这种影响要比灰铸铁小得多。为了减少白口倾向，碳的质量分数一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

   硅能抑制玛钢的白口倾向，硅也是强烈促进铁素体形成的元素，使强度下降;但仅靠降低硅含量很难阻止石墨周边铁素体的形成。因此，为了防止白口产生，蠕墨铸铁的终硅的质量分数一般控制在2.4%-2.8%之间。考虑到蠕化处理带来大量硅，所以原铁液硅的质量分数一般控制在1.5%-1.8%之间。

   (2)锰 锰在玛钢中起到稳定珠光体的作用，但是由于蠕虫状石墨分枝较多，锰的作用大大降低。对于混合型玛钢可以采用调整锰含量来获得相应的力学性能，其锰的质量分数一般控制在0.4%-0.7%之间。对于铁素体蠕墨铸铁则应严格控制锰含量，以增加基体中的铁素体含量，锰的质分数控制在0.4%以下。

   (3)磷磷对蠕化没有影响，但是在基体中形成磷共晶，大大降低机械强度和冲击韧度，使铸件中产生缩松和冷裂。因此，除了耐磨玛钢外，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。

   (4)硫 硫与蠕化剂合金亲和力强，消耗较多的蠕化剂，既增加了材料消耗和生产成本，同时，大量的硫化物会影响铁液的流动性，加速蠕化衰退。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。

   (5)稀土元素稀土元素加人铁液中首先起净化作用，去除铁液中的硫、氧、氢、氮。净化铁液后，剩余的稀土起到石墨变质作用，是玛钢的主要蠕化剂。为了使石墨变质为蠕虫状，铁液中稀土残留量应控制在0.045%-0.075%(质量分数)。低于临界量，则得到片状石墨;而超过上限值，则得到球状石墨，降低蠕化率。

   (6)镁 镁同稀土一样，是玛钢的另一个蠕化变质的重要成分。研究和实践表明，要获得良好的蠕虫状石墨，镁的质量分数一般应控制在0.015%-0.03%。低于下限值或高于上限值均不能得到适当蠕化率的玛钢。

   (7)合金元素 合金元素主要用于调整玛钢的基体中铁素体含量，以达到改善扩大蠕化剂加入范围和力学性能的目的。

   吉林玛钢管件常用的合金元素主要有Cu、Mn、Sb、Sn、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B等。合金元素加人可以是单一元素加人，也可以多种元素复合加人，达到改善性能的目的。