影响吉林玛钢管件蠕化处理效果的因素有哪些？

  影响吉林玛钢管件蠕化处理效果的因素有哪些？下面小编为大家简单介绍一下

  原铁液中的含硫量是影响蠕化效果的主要因素。硫与镁和稀土有很强的亲合力，当蠕化射加入到铁液中时，它首先与铁液中的硫发生化学反应，形成硫化物，只有硫化反应后有剩余蠕化剂存在时，才会对铁液起变质作用。因此，铁液中琉含量越高，要求加入的蠕化剂就越多。

  为了降低蠕化剂的加入量，熔炼含硫量较低的原铁液是十分重要的。在吉林玛钢管件生产中，应尽量选择含硫量较低的生铁和焦炭。当原铁液中含硫量较高时，应采取预脱硫措施。

  铁液处理温度对蠕化剂的吸收率有重要影响,铁液温度越高，蠕化剂的烧损越大。尤其是采用镁系蠕化剂时，铁液温度越高，镁的沸腾越强烈。因此，在保证吉林玛钢管件处理后铁液充型能力的前提下，蠕化处理温度应尽可能低。

  蠕化剂的选择和加入量不仅影响蠕化效果，而且影响蠕墨铸铁的铸态组织和力学性能。蠕化剂的选择和加入量既要考虑原铁液中硫等干扰元素的含量，又要考虑吉林玛钢管件对蠕墨铸铁铸态组织和力学性能的要求。

  处理操作对蠕化处理效果有直接影响。蠕化剂成分的均匀性、块度、覆盖情况、铁液的定量与扒渣等等都影响蠕化处理效果。因此，蠕墨铸铁生产在操作上要求格外严格。没有严格的管理体制和操作监督制度是无法稳定生产蠕墨铸铁的。

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